在螺絲的安裝過程中，會先預設好的扭力值，系統就會自動打螺絲，打完它會亮燈，如果漏打了，

系統會報警，然后燈會變紅，全程自動化操作，接著開始安裝定制的充電槍，安裝完充電槍后，

就到了自動計量機動的測試，測試過程中整個外框是封閉的，整個過程都是自動化的，當設備進

去后，它會自動連接進行測試。

測試完后就到了下料的工作臺，在這里把最后幾個零件裝完之后，接下來就到了老化架了，我們

對所有的產品都會有一個嚴格的老化實驗，在這個老化房里面，會模擬各種極端情況，然后檢測

產品的可靠性、耐受力等情況。

比如把溫度升高到60度，在60度的工作情況下，它的運轉是否正常，如果有問題的話，系統會報錯，

它會告訴你哪一臺有問題，在這么高的溫度下，人是不能直接把機器給放進去的，這個時候我們就需

要用到AGV小型機器來操作，只需要給它一個指令，它會自動將產品移動到空閑的老化架上，整個運

輸過程無需人力介入。

在做完所有測試后，還要按照一定的比例對產品進行抽檢，看是否合格，以及是否會有遺漏，抽檢合格

后才能打包，整個生產線是全新引進的全國一流的交流樁生產線，只需150秒就能線下一臺產品，年產

能夠達到7萬臺，并且每臺充電樁全流程數據都會自動記錄，方便追蹤溯源。